蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國 ERASTEEL 鋼廠是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術(shù)的贏領(lǐng)者、ASP品牌的創(chuàng)造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于 1779 年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和過硬的技術(shù)力量，鍛造能力強，處于行業(yè)贏領(lǐng)地位。

　　

　　

 

　　

　　　　模具鋼的熱處理工藝

　　

　　　　模具鋼是一種特殊的鋼材，是制作冷沖模和熱鍛模的材料之一。模具鋼作為機械制造、無線電儀器、電機和電器的主要加工工具，作為制造模具的材料，性能要求很高。并且在熱處理過程中要注意很多方面。

　　

　　　　1.模具鋼和模具的工作特性和性能要求

　　

　　　　模具鋼是一種用于制造模具的鋼，根據(jù)用途可分為兩種:冷加工模具鋼和熱加工模具鋼。

　　

　　　　(1)冷加工模具的工作特點和性能要求:冷加工模具在工作時承受很大的壓力、沖擊力和很強的摩擦力，因8407模具鋼熱處理工藝此要求其具有高硬度、高淬透性、耐磨性、足夠的強度和韌性，以及較小的變形，以保證其在工作過8407什么硬度程中不會因塑性變形而崩斷。

　　

　　　　(2)熱作模的工作特點和性能要求:熱作模包括熱鍛模、熱擠壓膜、熱鐓模等。，用于熱態(tài)金屬材料的變形加工。這種模具在較高的溫度下承受較大的載荷，在工作過程中被熾熱的金屬反復(fù)加熱，被水、油、空氣冷卻。因此，模具應(yīng)該能夠在高溫下保持良好的機械性能、高淬透性以及良好的傳熱和抗氧化性。

　　

　　　　2.冷加工模具的熱處理

　　

　　　　碳素工具鋼和合金工具鋼制成的冷加工模具的熱處理方法與同類鋼制成的刀具的熱處理方法基本相同，但在選擇淬火溫度時，一般選擇淬火加熱的下限溫度。以9Mn2V鋼的熱處理為例。

　　

　　　　1)球化退火:9Mn2V鋼常采用等溫球化退火。鍛造后，將模具加熱至760-780℃，保持2-4小時，然后爐冷至680-700℃，等溫5-6小時，然后爐冷至500℃左右，然后出爐空冷。

　　

　　　　2)調(diào)質(zhì):淬火加熱溫度:800-840度。淬火方法:用油將小模具淬火；大型或復(fù)雜模具在硝酸鹽浴中分階段淬火。這種鋼回火穩(wěn)定性差，經(jīng)常在160-170度回火2小時左右。

　　

　　　　3.熱加工模具的熱處理

　　

　　　　以5CrMnMo和5CrNiMo鋼的熱處理為例，這兩種鋼常用于制作熱鍛模具。

　　

　　　　1)退火:常用的農(nóng)學(xué)有普通退火和等溫過火兩種。一般退火時，將鍛坯放入爐中，隨著爐溫升至760-780度，保溫4-6小時，然后冷卻至500度左右，出爐空冷。普通退火周期長，生產(chǎn)中常用等溫退火工藝。坯料按一般退火規(guī)范加熱后，在680℃等溫4-6小時，然后冷卻至500℃，出爐空冷。

　　

　　　　2)淬火和回火:淬火和加熱時，尺寸大、形狀復(fù)雜的模具應(yīng)在650℃預(yù)熱。5CrMnMo鋼的淬火溫度為830-860度，8407價格5CrNiMo鋼的淬火溫度為840-860度。

　　

　　　　用油或硝酸鹽淬火。油淬時，應(yīng)將工件從油中取出，并放出煙霧。油排出后，不應(yīng)冷卻至室溫，應(yīng)立即回火，以防止開裂傾向。熱模具鋼的回火溫度和回火時間取決于性能要求。回火后冷卻時，可采用油冷，避免回火脆性。

　　

　　　　經(jīng)上述工藝處理的鍛模容易產(chǎn)生熱疲勞和磨損。因為芯部沒有錘子，硬度和強度低，模具容易被懷疑。因此，對原工藝進行了改進，提高了加熱溫度，并進行等溫淬火，從而提高了鍛模的硬度和強度。等溫淬火獲得下貝氏體組織，韌性提高，模具壽命比原工藝提高4倍。

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