更多實質(zhì)性問題，請點擊右側(cè)咨詢窗口，在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。[S136]模具熱處理和表面處理方法

　　模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。對模具的后續(xù)性能有直接影響。

　　模具強(qiáng)度:由于熱處理工藝不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備不完善，處理后的模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計要求。模具工作壽命:熱處理造成的結(jié)構(gòu)不合理、晶粒尺寸過大，導(dǎo)致模具韌性、冷熱疲勞性能、耐磨性等主要性能下降，影響模具工作壽命。

　　正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量的密切關(guān)系，使得這兩項技術(shù)在現(xiàn)代化進(jìn)程中相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展迅速的是真空熱處理技術(shù)、模具表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料預(yù)硬化技術(shù)。

　　模具真空熱處理技術(shù)

　　真空熱處理技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型熱處理技術(shù)。其特性是模具制造中急需的，如防止加熱氧化脫碳、真空脫氣或除氣、消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱慢、零件內(nèi)外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。

　　根據(jù)所用冷卻介質(zhì)的不同，真空淬火可分為真空油淬火、真空風(fēng)冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。模具的真空熱處理主要采用真空油冷淬火、真空風(fēng)冷淬火和真空回火。為了保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇和配制非常重要。模具的淬火工藝主要采用油冷、風(fēng)冷。

　　對于熱處理后不會進(jìn)行機(jī)加工的模具型面，淬火后應(yīng)盡可能采用真空回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以改善與表面質(zhì)量有關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮性、腐蝕性等。

　　模具表面處理技術(shù)

　　除了基體的高強(qiáng)度和高韌性的合理組合外，s136材料的表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能是指:耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。s136材料鍍鉻鍍鎳能提高這些性能嗎？單純依靠基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限和不經(jīng)濟(jì)的。而通過表面處理技術(shù)，往往可以事半功倍，這也是表面處理技術(shù)發(fā)展迅速的原因。

　　模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變模具表面的形狀、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式來看，可以分為化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在改善模具表面性能的新處理技術(shù)不斷出現(xiàn)，但在模具制造中主要使用滲氮、滲碳和硬化膜沉積。滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮模式下，都有多種滲氮工藝，可以滿足不同鋼材、不同工件的要求。因為滲氮技術(shù)可以形成具有優(yōu)異性能的表面， 滲氮技術(shù)類似于模具鋼淬火工藝協(xié)調(diào)性好，同時滲氮溫度低，滲氮后無需劇烈冷卻，模具變形很小。所以模具的表面強(qiáng)化采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用*廣泛的。

　　模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是用較低級的材料代替較**的材料，即滲碳淬火，從而降低制造成本。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術(shù)。為了增加薄膜工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，已經(jīng)開發(fā)了許多增強(qiáng)的CVD和PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切削工具、測量工具等。)，而且效果**。許多工具已經(jīng)采用涂層硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。自20世紀(jì)80年代以來，涂層硬化膜技術(shù)已用于模具。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)成本高， 而且還是只應(yīng)用在一些精密長壽命的模具上。如果建立熱處理中心，鍍膜硬化膜的成本會大大降低。如果有更多的模具采用這項技術(shù)，可以整體提升我國的模具制造水平。

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

　　模具制造過程中的熱處理是大部分模具長期使用的工藝。自20世紀(jì)70年代以來，國際上提出了預(yù)硬化的思想。但由于受加工機(jī)床和刀具剛度的限制，預(yù)硬化的硬度達(dá)不到模具的硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入并不大。隨著加工機(jī)床和刀具性能的提高，模具材料預(yù)硬化技術(shù)的發(fā)展速度加快。到80年代，國際發(fā)達(dá)**塑料模具材料中使用預(yù)硬化模塊的比例已經(jīng)達(dá)到30%(目前超過60%)。90年代中后期，我國開始采用預(yù)硬化模塊(主要是進(jìn)口產(chǎn)品)。

　　使用預(yù)硬化模具材料可以簡化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高效率。

　　蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到發(fā)貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到貨，IQC都要進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測和成本分析，以確保來料質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

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