熱處理模具可分為四種類型：錘鍛模具，壓力磨損，擠出模具和壓鑄模具。他們的工作條件非常不同。影響熱工作模具的工作條件的主要因素是：鍛造設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特性，坯料的性能，模具的潤滑，冷卻方法，模具結(jié)構(gòu)和制造工藝質(zhì)量。

　　1.錘鍛模的工作條件

　　大沖擊吸收功能產(chǎn)生巨大的沖擊吸收功能，以增加模具上的沖擊載荷，隨著鍛造錘的噸位增加而增加。此外，在工作期間模具鋼材8407是什么，模具也具有很大的壓力。由于不同的腔形狀正宗瑞典進(jìn)口8407，每個部分將處于復(fù)合應(yīng)力，包括拉應(yīng)力，壓縮應(yīng)力，彎曲應(yīng)力等。在錘子鍛造期間，流動是由工件的塑性變形引起的，從而導(dǎo)致工件和模具之間的摩擦。在熱塑性變形期間摩擦和壓力之間沒有這種關(guān)系。材料可以承受的*大摩擦取決于其屈服強(qiáng)度。摩擦對模具的壽命產(chǎn)生了重要的影響，通常會導(dǎo)致模具磨損模具鋼材8407是什么，導(dǎo)致腔尺寸被刮傷。這種磨損也通過在操作期間的霉菌加劇。

　　由于空腔和空白金屬接觸的熱，空白金屬的過程中的熱和變形過程中的熱傳遞到所述腔中。然而，較高的坯料的加熱溫度，時間越長連續(xù)工作時間，該腔室的加熱的更高的程度。在鍛造過程中，在空腔空腔凸臺或凸部的加熱溫度是比較高的，并且所述腔體的表面溫度可達(dá)到500-600℃，有些部分甚至可以達(dá)到750℃，如果熱導(dǎo)率的模具材料是不好的，該腔室的溫度的推廣將加快。

　　模具被加熱后，從模腔表面的溫度分布的核心是不均勻的。表面溫度是比芯溫度高。由于在模具中的溫度分布是不均勻的，會產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致模具變形或裂紋。在溫度高于約從空腔的表面2至4mm更高，然后逐漸減小。模具溫度升高后，它必將對模具材料的結(jié)構(gòu)和性能有重要影響。典型地，模具的工作溫度應(yīng)比回火溫度低。如果腔體的溫度不超過所述模具的回火溫度模具鋼材8407是什么，結(jié)構(gòu)和模具的性能不顯著操作期間改變。如果腔體的溫度超過模具鋼當(dāng)模具冷卻時，相變點(diǎn)將改變。這種相變不僅會導(dǎo)致模具性質(zhì)的變化，而且?guī)砀蟮膬?nèi)部壓力。

　　為了在工作過程中控制模具的溫度正宗瑞典進(jìn)口8407，在鍛造一個或多個空白時將存在更多的冷空氣，水，油和其他冷卻介質(zhì)。為了減少模具和坯料之間的摩擦，在鍛造每個坯料之后潤滑劑施加到模具的表面上，并且也可以冷卻這些潤滑劑。因此，腔表面的薄層在快速冷卻和快速熱循環(huán)的條件下運(yùn)行，導(dǎo)致熱應(yīng)力和熱消化鍛鋼材料，由于高加工溫度，模具升高，常常導(dǎo)致模具熱量軟化，熱磨損，熱疲勞等。當(dāng)高溫合金和高牽牛的鋼處理時，模具增加，模具由于其高溫強(qiáng)度而經(jīng)常破碎和拆分正宗瑞典進(jìn)口8407。

　　鍛造模具上的切向拉伸拉伸大，尤其是在凹進(jìn)模腔的表面發(fā)生之后，原始光滑的模具變成具有更多表面裂縫的模具，這將嚴(yán)重破壞模具的抗斷裂能力。具有各種各樣的有機(jī)形式的形狀，預(yù)計大大改善了凹槽的壽命。

　　鍛造沖頭的工作部分和支撐部分的尺寸非常不同。尺寸過渡區(qū)域通常是壓力*嚴(yán)重的地方，這是易于疲勞裂縫，導(dǎo)致沖擊穿過脆弱的斷裂，影響沖頭的壽命。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)盡可能多地使用大圓形半徑或錐形過渡，并且工作部件應(yīng)具有高硬度，支撐構(gòu)件應(yīng)保持中硬度或更低的硬度（高溫回火），這可以減少早期的脆弱休息。風(fēng)險。

　　2.熱擠出模具的工作條件

　　根據(jù)要加工的坯料的性質(zhì)，熱擠出模具可分為兩類：機(jī)械部件擠出模具和輪廓擠出模具根據(jù)擠出金屬的流動方向的運(yùn)動方向，可分為：當(dāng)金屬流動方向同時作為沖頭的工作方向時，正向擠出;在擠出過程中，金屬流動方向與沖頭的運(yùn)動方向相反。復(fù)合擠壓，其中金屬在擠出期間在兩個方向上流動;當(dāng)擠出時，金屬流動方向和沖頭的運(yùn)動方向是90°角直徑擠出。

　　由于熱擠出模具和擠出金屬具有長接觸時間，因此熱擠出模具的操作溫度高于錘鍛模。在反向擠出或復(fù)合材料擠出期間，由于模具和工件之間的摩擦，模具的溫度升高高于前向擠出。如果存在諸如氧化物的硬質(zhì)顆粒，則摩擦將加劇。擠出金屬的加熱溫度越高，熱擠出模具的工作溫度越高。擠出銅合金，鈦合金和結(jié)構(gòu)鋼可達(dá)到600-800°C，擠出不銹鋼或耐熱鋼。當(dāng)熱擠壓沖頭處于運(yùn)行和脫模時，它將被顫動和拉伸，以及由于位置偏差引起的彎矩。模具也將受到大力強(qiáng)調(diào)和拉伸的，以及強(qiáng)烈的摩擦和熱循環(huán)應(yīng)力。剩余工具痕跡或粗糙的磨削跡線通常成為熱疲勞裂縫的起始源，加速熱疲勞過程。

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