材料性能知識，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。*****8407的化學(xué)成分:

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　　主要化學(xué)成分(%)

　　ORVARSUPREME

　　1.2344

　　8407為鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點如下:抗熱震性和抗裂性優(yōu)異，高溫強度高，韌性和延展性高，各向同性，加工性和拋光性優(yōu)異，淬透性優(yōu)異，熱處理時尺寸穩(wěn)定性好，與8407硬度無關(guān)。

　　提高模具壽命

　　8407是通過特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制獲得的高純度、精細(xì)組織的鋼。8407的各向同性(各向同性)優(yōu)于通過常規(guī)精煉制成的H13。這對于模具如壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具的機械抗疲勞性和熱應(yīng)力抗疲勞性更有價值。因此，在不降低韌性的情況下，8407的模具硬度可比普通H13提高1-2 HRC。高硬度可以減緩熱裂的發(fā)生，延長模具壽命。807符合NADCA # 207-90(以前的DCRF01-83-02D)壓鑄模具用H13鋼的規(guī)范。

　　*****8407的使用:

　　壓鑄模具:壓鑄模具、鑲件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等。

　　擠壓用模具:模芯、模座、墊圈、襯套、頂桿、軸承座等。

　　熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼熱鍛等。

　　塑料模具:注塑模具、壓力傳遞模具等。

　　其他用途:沖壓厚鋼板、鐵屑剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨件等。

　　*****8407的物理特性

　　硬化和回火至45HRC硬度，室溫和高溫下的數(shù)據(jù)。

　　溫度(℃)

　　密度(千克/立方米)

　　彈性系數(shù)(牛頓/平方毫米)

　　0769-

　　熱膨脹系數(shù)(從20℃/℃)

　　12.6×10-6

　　13.9×10-6

　　導(dǎo)熱系數(shù)(W/m℃)

　　*****8407的熱處理

　　(1)軟退火:將鋼材在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。

　　⑵消除應(yīng)力:粗加工后，為了消除殘余應(yīng)力，必須將鋼材加熱到650℃，加熱2小時，然后在爐中冷卻到500℃，然后空冷。

　　(3)淬火:預(yù)熱溫度:650-850℃，通常分兩個階段預(yù)熱；奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃，常見溫度為1020℃。

　　保溫時間*小值

　　回火前硬度HRC

　　保溫時間當(dāng)鋼材的中心點也達(dá)到淬火溫度時，再次要求保溫時間。

　　注意:在淬火和硬化過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。

　?、谴慊鸾橘|(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻【高速充足正壓氣體】；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火(回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分步淬火(麻回火)，然后空冷；在熱油中淬火。

　　1:鋼材溫度冷卻到50-70℃時，應(yīng)立即回火；注意:為了獲得合適的模具性能，淬火冷卻速度應(yīng)盡可能快，8407的硬度應(yīng)盡可能高，但不能引起過度變形或開裂。

　?、苫鼗?根據(jù)所需硬度和參考回火圖，選擇合適的回火溫度。至少磨煉兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，回火溫度為180℃。模具應(yīng)在回火溫度下保持至少兩個小時。避免在425-525℃(如圖)回火，避免回火脆性。

　　不同溫度回火后的近似沖擊強度。807鋼比常規(guī)方法精煉的AISIH13鋼具有更好的各向同性。

　　建議避免在425 ~ 525℃之間回火，防止韌性降低8407的硬度。

　　淬火后的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)

　　1020℃油淬小。

　　-0.08

　　-0.15

　　-0.06

　　-0.16

　　+0.30

　　●1020℃的空氣冷卻

　　-0.02

　　+0.03

　　-0.05

　　+0.02

　　+0.05

　　1020℃低真空淬火

　　+0.01

　　+0.02

　　-0.02

　　-0.04

　　+0.08

　　+0.12

　　回火后的尺寸變化

　　注:*終尺寸變化是淬火和回火累積尺寸變化的總和。

　　*****8407的氮化處理

　　滲氮產(chǎn)生的高硬度表層具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，但韌性相對較差，容易因機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響而開裂或剝落，尤其是滲氮后表面出現(xiàn)白色氮化層時，危險性增加。滲氮前，鋼必須硬化，回火溫度必須比滲氮溫度至少高50℃。在525℃的氨氣中滲氮或在480℃的90%氫氣和10%氮氣的混合氣氛中離子滲氮可獲得1000-1250HV1的表面硬度。一般推薦離子滲氮，因為其氮勢濃度容易控制，特別是在熱作模具中，所以要避免“白氮化層”。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達(dá)到滿意的效果。

　　(1)用90%氫(H2)和10%氮(N2)進(jìn)行離子滲氮

　　滲氮時間h

　　表面深度毫米

　　零點零零四

　　表面深度:從硬度超過基材硬度50HV的深度計算。表面硬度只有700HV。

　　建議熱?？偟疃炔怀^0.3毫米..807在退火狀態(tài)下也可以氮化，但氮化深度和硬度會降低。

　?、栖浀?軟氮化在專用的鹽浴爐或相應(yīng)的氣氛中進(jìn)行，溫度約為570℃，處理時間一般為兩小時，表面硬度為950-1000HV1，深度約為100-200微米。熱佐模具鋼建議芯部軟氮化的總深度小于0.1毫米..

　　*****8407的研磨

　　正確的磨削工藝可以避免磨削裂紋，延長模具壽命，低溫回火鋼對磨削尤為敏感。砂輪必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)男拚湍ゼ?，磨削時要使用大量的冷卻液。砂輪制造商建議選擇砂輪。

　　*****8407的焊接修復(fù)

　　807的焊補如果能適當(dāng)預(yù)熱，焊補處要預(yù)處理。焊接修復(fù)時，選擇合適的焊條，采用合適的焊接修復(fù)工藝，可以獲得滿意的效果。

　　鎢極氬弧焊

　　MMA電弧焊

　　325~375℃

　　325~375℃

　　QRO-90

　　QRO-90

　　焊接后的硬度

　　4851HRC

　　4851HRC

　　焊后熱處理

　　在比原回火溫度低10 ~ 20℃的溫度下回火。

　　在保護(hù)氣氛中850℃退火，以每小時10℃的速度隨爐冷卻至650℃，然后在空氣中冷卻。

　　*****8407的EDM

　　如果鋼被淬火后用電機加工，必須在比原回火溫度低25℃的溫度下再次回火。

　　*****8407鍍硬鉻

　　鍍鉻后，模具必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

　　阿薩布8407的蝕刻花

　　由于8407結(jié)構(gòu)均勻細(xì)密，含硫量低，光刻后能產(chǎn)生**的紋理效果。

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　　蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到達(dá)，IQC必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度測試和成本分析，以確保來料質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

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