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　　東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)

　　【東莞奧永】

　　(接受質(zhì)量異議)

　　可以送到工廠

　　模具用材料鋼

　　產(chǎn)品說(shuō)明

　　沒(méi)有刮痕，沒(méi)有突起。

　　模具鋼大致可以分為(冷作模具鋼(高溫作業(yè))模具鋼)和(塑料模具鋼)第3類，用于鍛造、沖壓、切割、壓鑄等。由于各種模具的用途不同，工作條件復(fù)雜，根據(jù)其制造的模具的工作條件，模具用鋼應(yīng)具有較高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性、較高的淬透性、淬硬能力等工藝性能。由于用途不同，工作條件復(fù)雜，對(duì)模具鋼的性能要求也不同。

　　流程績(jī)效:

　　加工性能是指熱塑性、加工溫度范圍等。

　　冷加工性能是指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。

　　提高模具鋼冷加工性能，自20世紀(jì)30年代以來(lái)的研究方向模具鋼添加易切削元素如硫、鉛、鈣、碲或?qū)е履＞咪撝刑际匕l(fā)展了各種易切削。模具鋼為了進(jìn)一步提高其切削性能和磨削性能，降低工具磨料消耗和成本。

　　淬透性和硬化能力

　　淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始顯微組織；硬化能力主要取決于鋼中的碳含量。對(duì)于大多數(shù)冷加工來(lái)說(shuō)模具鋼硬化能力通常是主要考慮因素之一。對(duì)于高溫作業(yè)模具鋼和塑料。模具鋼一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具時(shí)，其淬透性更為重要。另外，為了減少各種形狀復(fù)雜的模具的淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如風(fēng)冷、油冷或鹽浴冷卻。為了獲得所要求的硬度和具有硬化層深度的K340鋼的性能，必須使用更好的淬透性。模具鋼。

　　淬火溫度和熱處理變形

　　在模具的熱處理過(guò)程中，特別是在淬火過(guò)程中，會(huì)發(fā)生體積變化、形狀翹曲和變形。為了保證模具的質(zhì)量，要求模具鋼熱處理變形小，尤其是形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整，對(duì)熱處理變形程度的要求更為嚴(yán)格，應(yīng)選擇微變形。模具鋼制造。

　　對(duì)氧化和脫碳的敏感性

　　模具在加熱過(guò)程中，如果發(fā)生氧化和脫碳，其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命都會(huì)降低。因此，這是必需的模具鋼對(duì)氧化和脫碳具有良好的敏感性。對(duì)于鉬含量高的那些模具鋼由于氧化脫碳敏感性強(qiáng)，應(yīng)采用特殊熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。

　　模具鋼密度:

　　就國(guó)內(nèi)和國(guó)外使用而言模具鋼在材料方面，模具鋼密度通常在7.85左右模具鋼是鍛件，密度8000-8400kg/m3。不同的模具鋼材料中添加的合金元素比例不同，模具鋼密度會(huì)有很小的差別。

　　密度是物質(zhì)的特性之一。每種物質(zhì)都有一定的密度，不同物質(zhì)的密度一般也不一樣。所以我們可以用密度來(lái)鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ m/v計(jì)算任意一個(gè)。模具鋼的密度。

　　根據(jù)密度公式:ρm/v，也就是說(shuō)，決定模具鋼質(zhì)量和體積因素決定了模具鋼密度。從微觀上看，分子量和分子間隙共同決定了一種物質(zhì)的密度。體積、大小、質(zhì)量、壓力、壓強(qiáng)和溫度影響物質(zhì)的密度。雖然物質(zhì)本身的密度是一定的，但它有各種狀態(tài)，只有物質(zhì)的形成狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，密度才會(huì)發(fā)生變化。比如水，加熱可以導(dǎo)致水氣化，密度變小。加壓可以使水蒸氣重新凝結(jié)成液態(tài)水，密度變大。大家都知道鐵的密度是7.8g/cm3，模具鋼它由鐵和一些微量合金元素組成，微量合金元素的比例很小，但在模具鋼在木材形成的過(guò)程中，形成不同的化合物，每種化合物占據(jù)不同的空間， 導(dǎo)致相同的體積。模具鋼物質(zhì)，它的內(nèi)部差距不一樣，這就是影響。模具鋼密度的主要因素。而是因?yàn)槟＞咪撎砑拥讲牧现械暮辖鹪氐牧啃∮?0%。模具鋼材料整體影響小，所以密度接近鐵。

　　全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)

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